Для виробництва гвинтових кріплень обробка поверхні є неминучим процесом, багато продавців запитують про гвинтові кріплення, спосіб обробки поверхні, стандартну мережу відповідно до узагальненої інформації про поверхню гвинтових кріплень. Існує вісім видів загальної обробки. форм, таких як: чорна (синя), фосфатування, гарячий цинк, дакромет, електрооцинкування, хромування, нікель і цинкове просочення.Обробка поверхні кріпильного гвинта полягає в певному методі для формування покривного шару на поверхні заготовки, його мета - зробити поверхню виробу красивою, антикорозійним ефектом.
Вісім методів обробки поверхні кріпильних гвинтів:
1, Чорний (синій)
Кріпильні деталі, які потрібно було обробити чорним, поміщали в резервуар для розчину (145±5 ℃) гідроксиду натрію (NaOH) і нітриту натрію (NaNO2). Нагрівання та окислення окисника на поверхні металевих кріплень утворювало шар магнітного Fe3O4 (Fe3O4). ) плівка, товщина, як правило, 0,6 — 0,8 мкм чорна або синьо-чорна.Обидва стандарти HG/20613-2009 і HG/T20634-2009 для кріплень, які використовуються в посудинах під тиском, вимагають обробки синім кольором.
2, Фосфатування
Фосфатування - це процес утворення фосфатної хімічної конверсійної плівки шляхом хімічної та електрохімічної реакції.Фосфатна конверсійна плівка називається фосфатною плівкою.Метою фосфатування є забезпечення захисту основного металу та певною мірою запобігання металу від корозії.Використовується як грунт перед фарбуванням для покращення адгезії та корозійної стійкості плівки фарби;Його можна використовувати для зменшення тертя та змащування в процесі холодної обробки металу.Стандарт для двоголових шпильок великого діаметру для посудин під тиском вимагає фосфатування.
3, гаряче цинкування
Занурення гарячим цинком полягає у зануренні сталевого елемента після видалення іржі в розчин цинку, розплавленого при високій температурі приблизно 600 ℃, щоб поверхня сталевого елемента була прикріплена шаром цинку.Товщина цинкового шару повинна бути не менше 65 мкм для тонкої пластини менше 5 мм і не менше 86 мкм для товстої пластини 5 мм і більше.Таким чином грають мету запобігання корозії.
4. Dacroll
DACROMET - це переклад і абревіатура DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Це нове антикорозійне покриття з цинковим порошком, алюмінієвим порошком, хромовою кислотою та деіонізованою водою як основними компонентами.Немає проблеми водневої крихкості, а постійність крутного моменту й попереднього натягу дуже добра.Якщо не враховувати захист навколишнього середовища шестивалентного хрому, він насправді найбільш підходить для високоміцних кріплень з високими вимогами до корозії.
5, Електроцинкування
Електрогальванізація, також відома як холодна гальванізація в промисловості, - це процес використання електролізу для формування однорідного, щільного та добре комбінованого шару осадження металу або сплаву на поверхні заготовки.Порівняно з іншими металами, цинк є відносно дешевим і його легко покривати, має низьку корозійну стійкість до гальванічного покриття, широко використовується для захисту сталевих частин, особливо від атмосферної корозії, і використовується для декорування.Техніки гальванічного покриття включають гальванування в прорізи (або підвісне гальванування), валкування (придатне для дрібних деталей), синє гальванування, автоматичне гальванування та безперервне гальванування (придатне для дроту, стрічки).
Електрогальванічне покриття є найпоширенішим покриттям для комерційних кріплень.Він дешевший і кращий на вигляд і може бути чорного або зеленого кольору.Однак його антикорозійні властивості є загальними, його антикорозійні показники є найнижчими в шарі цинкування (покриття).Загальний електрогальванізаційний тест на нейтральний сольовий спрей протягом 72 годин, є також використання спеціального герметика, що робить тест на нейтральний сольовий спрей більше 200 годин, але ціна висока, у 5-8 разів загальне цинкування.
Кріпильні елементи для структурних частин, як правило, виготовлені з кольорового та білого цинку, наприклад болти 8,8 промислового класу.
6, хромований
Хромування в основному для поліпшення твердості поверхні, краси, запобігання іржі.Хромування має добру хімічну стабільність і не реагує з лугом, сульфідом, азотною кислотою та більшістю органічних кислот, але розчиняється в галогенводневій кислоті (наприклад, соляній) і гарячій сірчаній кислоті.Хром перевершує срібло і нікель, тому що не змінює колір і довго зберігає відбивну здатність при використанні.
7, нікелювання
Нікельування в основному зносостійке, антикорозійне, антикорозійне, загалом тонка товщина процесу поділяється на гальванічне та хімічне дві категорії.
8, Цинкове просочення
Принцип технології порошкового цинкування полягає в тому, щоб помістити цинкуючий агент і чавунні та сталеві деталі в піч для цинкування та нагріти приблизно до 400 ℃, і активні атоми цинку проникнуть у чавунні та сталеві деталі ззовні всередину.У той же час атоми заліза поширюються зсередини назовні, утворюючи на поверхні сталевих деталей цинк-залізну інтерметалідну сполуку або цинкове покриття.
Час публікації: 30 жовтня 2021 р